1）A 运送机架不正

　　运送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会呈现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行乃至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。

　　B 滚筒加工误差

　　滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两边所受牵引力不同，在牵引力的效果下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。

　　C 主、从动滚筒和平托辊的安装误差

　　主驱动滚筒和从动滚筒安装后，其轴线和运送机中 心 线不垂直，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两边的松紧度不一致，使皮带在运转时向相对较松的一侧跑偏，即“跑松不跑紧”。当运送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时，在皮带运转傍边，运送机皮带受到一个附加的测向力，相同会使皮带发生跑偏。

　　D 皮带缺陷

　　环行皮带两边边内周长不等，即所谓的“喇叭口”，或皮带质地不均匀，两边边纵向伸长率不同，也可在使用中构成“喇叭口”。上述情况相同会使皮带在运转中呈现“跑松不跑紧”的现象。

　　2)使用过程中不良的工况条件导致皮带跑偏

　　A 滚筒粘料

　　称重给煤机运转中，由丁皮带撒料等原因构成皮带的非工作面(与滚筒、托辊接触的皮带内外表)粘料，而这些粘料会随着皮带的运动粘附到滚筒上，构成滚筒的外径发生不规则改动，即如上所述的“大小头”现象，致使皮带向小头方向跑偏。

　　B 张紧器调节不妥

　　张紧力不行或两边张紧程度误差太大会构成皮带宽度方向两边拉伸程度不一致，然后构成皮带跑偏。

　　C 落料点不正

　　因为给煤机落料斗安装不正或制作落料斗时其落料口相对运送机 中 心 线偏斜，以及所运送物料在落料斗或上级落料管内壁严峻粘结，构成物料活动部分受堵而料流截面不均匀改动或仅从料斗一侧流下，使承载皮带两边受压力不等，皮带两边张力不一致，拉伸程度不一致，构成皮带构成“喇叭口”状，导致跑偏。

　　处理皮带跑偏的技术办法：

　　A使用皮带在滚筒上运动时“跑大不跑小”的特点，将头部滚筒做成胶面人字齿包胶滚筒，尾部滚筒做成稍粗的腰鼓形。

　　B手动调整承载托辊组的相对方位

　　当皮带跑偏时，人为的改动承载托辊与头尾部滚筒的相对方位，靠托辊侧向反效果力来唆使皮带移动，然后到达纠偏的目的。调整准则：若皮带向左跑偏，则将托辊左端向着皮带运转方向恰当移动，直至皮带跑偏现象消失;反之向右调整。

　　C安装主动纠偏托辊

　　纠偏原理和手动调整托辊原理相同，其长处在于不必人工调整。

　　1.2 打扫链断链原因及处理办法

　　1)张紧器调整不妥

　　张紧器两边张紧程度误差太大，主、从动轴不平行，两轴上的驱动链轮不在同一个平面上，然后打扫链在运转时发生“爬链”现象，导致打扫链断链。

　　2)打扫链链条上的打扫刮板两头受力不匀

　　封闭式给煤机所运送的物料粒度较大，进料口物料整形门调整过高，使皮带上的物料厚度太高，皮带在运转时使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两边，或给煤机内进入异物。当打扫链运转时因为刮板两头受力不匀，使打扫链受到一个侧向力，构成“爬链”现象。

　　3)主、从动链轮轴承损坏导致链条断

　　为了消除机械制造误差，给煤机打扫链主、从动链轮轴承一般采用带座外球面轴承，该轴承具有主动调心功能，以确保在调整张紧器时可以改动主、从动链轮轴线之间的距离。张紧器调整好后，此刻主、从动链轮处在同一个平面上，当轴承损后，因为两链轮相对方位改动，打扫链在运转时发生“爬链”现象，导致打扫链断链。处理断链的技术办法：

　　1)调节张紧器时，尽量确保主、从动链轮处在同一个平面上，因为两个链轮分别在给煤机的两头，不便于观察，所以在调节时，只要尽量确保链轮每个齿进入链条的每一节时不要呈现‘卡边’现象，即可。

　　2)调整给煤机物料整形门高度，确保物料不要从皮带上溢出。同时给煤机内部尽量不要进入异物。

　　3)轴承应每两周加注一次油脂，加油脂时须按规则油脂商标加注，避免用不同品种油脂混合蜕变影响轴承使用，加脂时不宜使用过火的压力以免损坏密封装置，加注油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜。关于损坏轴承应及时更换。